10月26日，生产硅片的半导体材料企业“中欣晶圆”B轮融资获得33亿，以“新IT 新引擎”为主题的2021联想智慧行合肥站活动拉开帷幕。在持续到11月3日的活动期间，为9月金额的单轮融资。半导体投资从“基金”到华为小米、字节、百度、阿里等巨头，联想邀请全国各地的智能制造行业核心重点客户，再到主营业务与半导体不相关度不高的公司的加入，参与智能制造主题论坛并参观联宝工厂，真是卷到“心慌慌”。48个！9月半导体投资项目盘点（图片来源；创道硬科技）举报/反馈，借此机会分享联想持续赋能产业智能化转型的经验和创新技术，展现智慧的愿景。
联想智慧行致力于用自身智能化解决方案为千行百业转型升级赋能。该系列活动自2020年5月启动以来，已经在北京、上海、广州、西安、郑州、沈阳、厦门、拉萨等全国六十多所城市陆续开展。本站智慧行以智能制造为主线，向各地客户揭示联想由“制造”到“智造”的转型三曲：通过自身制造实践培育出独特“智造”能力；通过多年技术积累打造适应智能制造的新IT技术架构和智能引擎；通过擎天联盟广交行业伙伴，相互赋能，共建智能生态。
第一步：多年制造实践培育“智造”能力
智能制造在联想3S全栈服务商的能力矩阵中有着举足轻重的地位。一是因为联想本身就是一家制造业企业：从PC制造起步，历经37年深耕，占据全球PC市场份额1/4，制造业的基因已经溶入联想的血脉中；二来联想是一家高科技企业，早早布并发力智能化，从实施ERP，到收购IBM服务器业务，再到建立一系列智能工厂，联想取得目前的成绩，与其在智能化赛道上实现“抢跑”密不可分。
合肥在联想制造版图中占据重要地位。联想集团旗下最的PC研发和制造基地——联宝工厂就在这里。于2011年的联宝工厂属于智能制造示范基地、工业设计中心以及绿色工厂，2020年实现全年营收1016亿元，成为合肥市千亿企业。面对年订单数超过60万笔，成品物料号超过20万，每日5000笔订单中80%以上是单笔小于5台的个性化定制产品的复杂情况，联宝工厂能够做到平均不到一秒下线一台笔记本电脑，年产3000万台，全球每新售出8台笔记本电脑，就有1台来自联宝科技。
支撑起这样一座超级工厂的是联想面对制造业智能化转型趋势，在不断积累尝试中打造出的智能制造“5能力”。通过供应全链条“互联互通”实现对供应链的日常运作的自主管理；通过“柔性制造”实现产线切换，适应多种工艺流程，以应对个性化订单；通过“虚实结合”使物理与虚拟数字相互映射，打通设计和生产环节，实现生产流程的快速优化；通过“闭环质量”实现端到端的质量追溯、监控、分析和管理；通过数据和新一代智能引擎提供“智能决策”，实现订单智能排产。
这5能力如何为联想带来提质增效的实效？以订单智能排产为例，联宝工厂年产3000万台，如此巨的生产规模，对于经验丰富的生产计划员，也需要花费几个小时才能完成一个合理的排程结果。联想研究院与联宝携手，运用运筹学、深度学和强化学等前沿技术，联合了联想高级计划与排程系统。系统投入运行后，生产排程所需的时间从几小时幅缩减至几分钟，产品产量因此提升了23%，积压订单量下降了20%。2021年1月，该系统入围国际运筹学“奥斯卡”Franz Edelman奖决赛。
联宝工厂只是联想智能制造能力多年积累的缩影和集中展现。在以联想智能制造“铁三角”为代表的合肥联宝工厂、武汉工厂和深圳工厂中，更加多样化的智能制造实践正在开展。2020年6月，联想自主的业内首条5G+物联网自动化组装标杆线“量子线”在武汉工厂正式投用，该线可通过不同生产模块间的灵活互换，使3C设备组装产线的自动化率达到41%，较传统产线人员成本精简45%。而2021年初在武汉工厂上马的“凤凰线”进一步深挖柔性制造能力，一台手机从系统安装、镭雕标识、到整机彩盒包装全过程仅需6秒。
联想“智造”在实现提质增效的同时，也在为节能减碳做出贡献。10月18日，联想智慧创新服务产业园在天津开工。天津产业园以“新智造，新生态”为目标，强调运用绿能技术、绿色制造技术，着力打造更先进，同时也更环保的智能工厂，成为继联想智能制造“铁三角”之后的“智造”新标杆。
第二步：新架构+新引擎，组合拳打开联想制造业3S全栈业务新路径
本站智慧行的另一个主题是新IT。联想纯熟的“智造”能力背后，有一整套基于“端—边—云—网—智”的新IT技术架构作支撑：由“端”负责采集和产生海量数据，由“网”实现“端—边—云”的连接和数据的高速传输；由“智”实现面向各行各业不同场景的应用。在此基础上，联想还有一个能够整合海量数据、算力和算法，支持多种场景应用和快速署的新一代智能引擎，调动新IT智能架构全要素协同发力，形成对智能制造的技术支撑。
近些年，联想在基于自身智能化实践和持续产品技术创新，正在建构符合新IT特征的智能引擎——“擎天Optimus”，并致力于对外，赋能各行各业的数字化转型和智能化升级。新一代智能IT引擎“擎天”具备云原生，中台化和AI智能特点，这使得新IT架构能够以更低成本、更敏捷高效、更一体化地完成署与迭代，切实满足客户面向各种具体场景的智能化需求，推动企业降本增效，创新业务模式，改善财务结构。
这套新架构+新引擎的“组合拳”从联想的智能制造实践中来，很快回到实践中去，实现了对联想自身的技术反哺。在联想的智能工厂内，通过有机整合“擎天”智能引擎中的工业数据平台（LeapHD）、工业物联网平台（LeapIoT）、企业级人工智能平台（LeapAI）模块，工厂能够充分采集产线数据，实现全面态势感知与数据联动，驱动企业在质量优化、供应预测、智能排产、柔性生产等方面不断发展。在合肥联宝工厂和武汉工厂，通过LeapIoT管理的摄像头和各类传感器等“端”设备，可以将产线数据实时采集上传到LeapHD；通过5G网络和联想边缘计算、云计算平台的协同，加上3D仿真、数字孪生等先进技术，LeapAI能够通过数据分析实现对机器的预测性维护和对产品的智能质量检测，并进一步对客户订单、件供应、产品计划等相关信息化数据进行需求预测和智能排产。
“组合拳”不止能在智能制造领域发挥作用。作为3S全栈服务商，联想还积极运用自身技术优势赋能其他行业，提供智能化变革所需要的技术、服务，以及灵活适应多场景、可复制的成熟解决方案；依靠“擎天”云原生、中台化、AI智能的特征，持续推动城市、教育、制造、能源、农业、办公等领域的智能化转型。
第三步：构建擎天联盟 激发联想“智造”生态优势
在2021年联想的创新科技上，联想宣布以“擎天”为内核，与行业共建“擎天联盟”，在智能制造、智慧城市、智慧教育、智慧零售和智慧商务等领域共建生态系统，以自身3S全栈服务能力推动企业的智能化转型。在已经举办的智慧行系列活动中，广交行业伙伴，实现相互赋能，共建智慧生态的目标一以贯之。
在智能制造领域，联想以智能供应链为抓手，持续推动上下游企业智能化转型。在上游，将制造业数据导入云端，利用新一代信息技术和平台连接产业上中下游，形成智能预测与快速反馈结合；在下游，请客户和最终用户共同参与面向细分市场的产品需求规划，汇集制造资源和解决方案，形成共生共荣的智能制造生态系统。
此外，联想认为需要在行业生态圈内共同打造智能化能力，通过自动化、数字化、信息化等手段，使供应链全域整体运作能力得以进一步优化提高，从根本上改善质量、效率、成本等企业最核心的运营指标；同时，通过人工智能、数字孪生等先进的技术提升整个产品的竞争力，增强企业对客户的附加值；最后，通过生态圈的协同，能从根本上改善生态圈的系统、成本、效率，打造智能制造生态基础，满足客户日益增长的多样化需求。
联想通过外化自身实践，已经在智能制造、智慧能源等领域服务超过200家型企业。比如，在石化行业，整个炼油的催化裂化环节有1000多个信息采集点，现在通过LeapIoT平台管理的智能物联网设备和传感器代替人力，收集数据，再用LeapHD平台进行清洗、LeapAI平台进行分析，就能让机器根据优化结果自动调节、自动管理。这一方案已经帮助某石化企业把原油转化为汽油的效率提升0.9个百分点，一年净利润提升5000万以上。至今，联想已经帮助了上百家制造领先企业客户推进数字化、智能化，推动企业的提质增效和转型升级，通过自身实践做智能化变革的引领者和赋能者。
在本次智慧行合肥站活动中，联想展示了其在制造业智能化转型方面丰富的行业实践和成功案例。尤其是合肥联宝工厂，作为当地智能制造龙头企业，始终扮演产业链“领头雁”的角色。未来，联宝工厂将持续作为联想智能制造技术、智能化转型服务的“源头活水”，不断为合肥、安徽乃至整个中地区制造业的转型升级注入动力。
智慧行拉近了联想和客户的距离，使联想更加清晰地了解客户需求，更加便捷地为客户输出整合性解决方案、提供产品，助力当地制造业企业成功实现智能化转型。未来，将有越来越多的生产制造型企业加入智能化潮，与联想共建智能生态，推动智慧愿景落地。
20世纪80年代信息化时代到来之际，联想通过设计、生产国产电脑助力的信息化普及；21世纪初的数字化时代，联想通过发力高性能计算、数据中心等基础设施，推动了企业的数字化升级；今天，智能化时代潮涌动，联想将以其新IT架构下的3S全栈服务能力，持续深化实践，整合技术，不断提升联想智能制造水平，赋能更多企业早日从“制造”走向“智造”。
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