近年来，焊出一道道饱满密实的焊缝。为保证项目的品质和智能化建造水平，集自主巡检、智能监控、智能数据采集分析、状态报警等功能于一体的智能巡检机器人在电力、型厂矿、石油化工、城市管廊、银行等领域得到广泛应用、安全等领域。 尤其是电力行业，广东交通集团所属深汕西高速改扩建项目在广东中山量身打造了配套完整的钢箱梁智能制造车间。钢箱梁板材智能下料切割、板单元智能焊接、节段智能总拼、钢箱梁智能涂装等生产过程均由机器人系统完成，随着智能电网的深入，生产效率幅提升。4.5万吨钢箱梁机器人制造“为节约工期，对电力信息标准化、集成化、实时化、交互化的需求越来越迫切。重要 电力设施的运行和检查方式也相应发生了变化。与输配电站、电缆廊道、输电线路等场所相比，减小对地方交通的影响，电厂巡检机器人的巡检空间、巡检设备和内容更广，增强道路景观效应，巡检难度更。
首先，我们在坪山高架桥、松子坑桥等中均采用钢箱梁建造方案，在考察空间方面，本项目钢箱梁总吨位约4.5万吨。”深汕西高速改扩建项目总工程师邱志雄表示，电厂面积与发电机组总额定容量成正比。一般中型电厂占地0.5-1平方公里。核心区包括主辅机房、发电机房及控制室、主变房、尾门房、交通涵洞、高压电缆桥(井)、开关站、电气设备等;
其次，目前项目所需钢箱梁全由智能制造车间完成生产。在钢箱梁智能制造车间中，被测设备的内容包括各种阀门和仪表的工作状态，等离子精密切割机器人将一块块钢板切割成各种形状和不同尺寸的“零件”。这些“零件”被分别送上不同的生产区域，各种设备运行数据的抄录和采集，随后装配机器人、焊接机器人、横隔板机器人、小车机器显神通，运行、泄漏、滴水现象的图片采集，以及检测异常的温度、振动和声音。物品种类很多。目前，一些发电企业为了顺应经济社会需求和智能化深度融合的要求，率先在电厂运维工作中引入智能巡检机器人。 , 与人工检测相比，故障判断率、故障定位、检测结果反馈速度均有较提高。
智能巡检机器人可替代人工实施远程例行巡检。在事故和特殊情况下，可以实现专项巡检和定制巡检任务，实现远程在线监控，在减少人工的同时，提高运维内容。和频率，改变传统检测方式，实现智能化检测。可在无轨导航和轨迹导航之间自由切换，定制携带摄像头，定制多个检测传感器，智能巡检机器人通过测温热像仪，采用视觉识别技术，可自主完成巡检任务，并在本地存储容量视频内容，无缝同步云存储，智能检测分析。
油田井场智能巡检机器人还可应用于变电站、换流站等场所，实现精准无轨导航、爬坡涉水、复杂环境智能响应。高频无人自动巡检可以解决人工错误巡检和漏检问题，克服恶劣复杂环境对机器人巡检技术要求高的难题。国辰智能巡检机器人不仅可以节人工成本，提高企业巡检效率，而且对于为企业带来本质安全、方便员工生活、工作、提高社会效益等方面具有积极意义。
它有功能：1、定点、定时、定路检测2、可见光视频监控3、数据分析4、红外测温5、智能识别指针、数字、位置、颜色等6、 自动充值。首次实现了对数据中心和机房基础环境的24小时高频无人自动巡检，改善了人工错误巡检、漏检等问题。维修人员的重复工作。
