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台海网8月10日讯 据厦门日报报道 “原来开足马力，申请公布号为CN110022403A。专利摘要显示，一天最多生产80台，本申请提供一种终端充电提醒方法、装置、设备及存储介质，现在一天160台很轻松。”让东亚机械经理洪兵很有获得感的是，若判断终端需要提醒充电，通过配套工业软件对传统生产线进行智能升级后，则向用户发出提示信息，生产效率显著提升，提示信息用于提醒用户对终端进行充电。，且自动化和信息化水平提高，实现了一机且建立起可追溯系统。
工业软件改变传统的设计、工艺、生产和运维方式，不仅帮助产品迭代优化，而且使制造过程更敏捷精准。由于安装了集成在ERP系统上的在线CAD，路达实现了在系统内多门二维、三维看图、微编辑，无须切换，提高了效率和精确度。
时下，作为智能制造的核心——工业软件，正在赋能我市产业链各环节的数字化转型，促进制造业提质增效。应该说，过去连接工具、系统、设备等“工业躯体”的是管道、电线、触发器、连接件等物理组件，而今天起连接作用的是工业软件，也被称为“工业神经”。
提升产线自动化和信息化水平
“一台整机涉及的零件有上千个，以前物料、管控、计划等都要人工录入，繁琐且容易出错。”走在组装车间，洪兵指着产线上的操作台说，陆续安装上ERP软件和MES系统后，极地提升了产线的自动化和信息化水平。以物料管理为例，原来工人操作期间发现有零件缺失，先找主管报备，主管再向物料科反映，物料科核实后，再通知仓库配送员配送。但现在由于信息的及时性，工人可在操作台上实现“一键补货”，去掉了中间所有环节，且因为数据的实时性，降低了库存压力。“最重要的是实现了一机，建立起了可追溯系统。”洪兵说，每台机器涉及的零件多且批次不同，非常繁琐。机器出厂后，如果运行中出现故障，售后只要通过扫码，就可以了解到该机器的出厂设置、具体零件批次等，提高了售后的效率和精准度。
据了解，MES系统贯穿基础数据、物料、工具、质量、计划等各个管理环节，将生产实际分解成每一工序、每一设备、每一分钟的车间工序级计划，促进精益生产及企业转型升级。
提高效率且实现降本增效
“去年公司各门报上来的电脑更换需求就有100多台，其中一半是因为电脑无法带动制图软件。”路达相关负责人说，公司之前使用的软件AutoCAD是传统的桌面端软件，需要下载安装才可使用，不仅程序复杂，对公司电脑配置要求也相对较高。
路达生产基地遍布全国多个城市，不同厂区的工程师经常需要交流，原来桌面端的CAD无法实现多个设计师在线实时设计，针对图纸交流只能通过电话、邮件等，严重影响项目进度。
还有内系统无法集成、图片管理混乱等痛点，卡伦特为路达设计了人员可直接通过集成在ERP系统上的在线CAD，不仅提高了效率，也去了分门的CAD软件购买和设备升级的成本，真正实现了降本增效。
产品研发是工业软件的“真战场”
无论是ERP、MES还是CAD，都是工业软件这个“家庭”里的重要“成员”， 当前工业软件的应用已经全面覆盖、细微渗透到了产品的研发、生产、使用维护，甚至是报废等环节。
看得见的是产品的结构和表面，看不见的是产品的微观结构和材料属性，这才是产品研发能够展现真功夫的地方，也是工业软件发挥的“真战场”。比如自行车前轴需要换一种强度更高的材料，至于用哪一类钢材，甚至要什么合金，包括是否需要反过来改动前轴的结构（如加粗直径）等，都需要用计算机辅助工程（CAE）软件做静力、动力、强度、可靠性等内容的计算和仿真，然后形成一个前轴的数字孪生体，再进行量数字化试验，确保前轴可以一次优化，从而进入前轴的批量生产阶段。
目前我市工业软件联盟有重点工业软件企业45家。各种复杂的工业系统，其核心技术是工业软件。可以说，在产品竞争白热化的今天，没有软件定义，发展产品研制成功的概率几乎为零。例如，如果没有CAE软件，飞机、卫星、航母、高铁等复杂产品几乎不出来。工业软件也正成为资本市场的“宠儿”。日前，短短3个月时间，我市工业软件企业——摩尔元素，就完成两轮亿元级别的融资。
【名词解释】
工业软件
工业软件是以工业知识为核心、以CPS形式运行、为工业品带来高附加值的、用于工业过程的所有应用软件的总称，包括系统、应用、中间件、嵌入式等。工业软件给制造业带来两巨变:一是改变传统的设计、工艺、生产和运维方式，产品随时在赛博空间迭代优化，使制造过程敏捷精准；二是塑造了产品的“五官”和“脑”，产品在物理空间的行为随场景而自动调整。
【记者手记】
皮之不存 毛将焉附
工业软件的本质姓“工”，工业不强则软件羸弱。在工业化进程中积累工业技术，实现工业技术软件化，才有优秀的工业软件。时下，包括我市在内，都正以“两化”融合为主线，通过信息化的精控、放、赋能、创新等，促进工业这一“主角”由变强。
但同时，工业软件不断优化升级，工业实践对工业软件进行“反哺”和砥砺打磨。所以振兴工业软件，不仅仅是靠、资本方、工业巨头等投入巨额研发资金的问题，工业界规模参与应用工业软件并“反哺”软件缺陷也是一个重要的问题。工业是“皮”，工业软件是“毛”，皮之不存，毛将焉附？
值得一提的是，无论是OT领域还是IT领域，工业软件的云趋势，已经成为业内专家一致的观察结论，用云软件已经不是初见端倪，而是如日中天。
（记者 李晓平）
