精益思想是工业飞速发展的产物，上汽通用五菱已与小米在互联网生态方面开展合作。，它起源于工业制造发达的日本。近年来随着全球一体化的推进，越来越多的工业制造公司或企业逐步认识到推行精益思想的重要性。我国啤酒行业面临的竞争环境越来越严峻，通过实施精益生产可以降低生产成本，消除生产过程中不必要的浪费，改进生产率，同时也提高了企业的核心竞争力。
啤酒生产的专业化程度，决定了其生产的特点。在啤酒生产过程中，物料是均衡、连续地按一定工艺执行顺序运动、变化的，其工艺过程有着控制的连续性。啤酒生产的各个工序地理位置相对集中，生产过程自动化程度高，工艺技术较为成熟稳定；产品多为标准的系列产品。在一定时期内对产品的需求可以预测；为保证产品能随时供货，通常有一定数量的产品库存。从业人员专业化程度较高，生产的重复程度高。这些特点使整个啤酒生产过程归属于流程性生产。从食品卫生等要求来分析，其生产技术要求更高，控制更为严格。
坐落在美国纽约州布鲁克林酿酒厂在美国分销布鲁克林拉格和布朗淡色啤酒，并且已经经营了十几年。虽然在美国还没有成为名牌，但在日本市场却已创建了一个每年200亿美元的市场。Taiyo资源有限公司是Taiyo石油公司的一家国际附属企业。在这个公司的Kei社Miyamoto访问布鲁克林酿酒厂之前，该酿酒厂还没有立即将其啤酒出口到日本的计划。Miyamoto认为，日本消费者会喜欢这种啤酒，并说服布鲁克林酿酒厂与Hiroyo贸易公司见面，讨论在日本的营销业务。Hiroyo贸易公司建议布鲁克林酿酒厂将啤酒航运到日本，并通过广告宣传其进口啤酒具有独一无二的新鲜度。这是一个营销，也是一种物流作业，因高成本使得目前还没有其他酿酒厂通过航空将啤酒出口到日本。同时在日本的啤酒制造厂进行深度的精益生产物流管理模式。
所谓精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动。以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内增值，增加企业资金回报率和企业利润率。Hiroyo贸易公司针对布鲁克林酿酒厂制定的改善计划，包括啤酒生产前的准备优化工作，应注重加强培训教育，全面提高员工素质；改进维修管理体制，提高维修及设备效率；建立产品和原材料库存信息管理系统，及时准确地掌握物料信息和产品市场需求信息。建立有效的门管理机制，使公司各门之间进行无缝隙配合工作。
布鲁克林酿酒厂于1987年11月装运了它的第一箱布鲁克林拉格到达日本，并在最初的几个月里使用了各种航空承运人。最后，日本金刚砂航空公司（Emery Worldwide--Japan）被选为布鲁克林酿酒厂惟—的航空承运人，金刚砂公司之所以被选中，是因为它向布鲁克林酿酒厂提供了增值服务。金刚砂公司在其肯尼迪国际机场的终点站交付啤酒，并在飞往东京的商务班上安排运输。金刚砂公司通过其日本报关行办理清关手续。这些服务有助于保证产品完全符合新鲜要求。
此啤酒之所以能达到新鲜要求，是因为这样的物流作业可以在啤酒酿造后的一周内将啤酒从酿酒厂直接运达顾客手中，而海外装运啤酒的平均订货周期为40天。新鲜的啤酒能够超过一般价值定价，高于海运装运的啤酒价格的5倍。虽然布鲁克林拉格在美国是一种平均价位的啤酒，但在日本，它是一种溢价产品，获得了极高的利润。
在此同时针对订单周期与物流系统的综合因素考虑，布鲁克林酿酒厂通过改变生产过程中的布和工序优化来提升啤酒品质与生产稳定性，包括空间规划。由于分啤酒企业的生产线采用的是原始的传统生产布模式，不能适应现代化生产的需要，为了迎合时代前进的脚步，保证公司与时代的接轨，必须要改进传统的生产线布，使其符合当代生产的需要。其次，人员规划。人员配备应建立在合理的劳动分工和协作的基础上，以便充分地发挥每个人员的专长和积极性；要使每个人都有足够的工作量，使工作充分负荷，保证充分地利用工作时间；要使每个人员都有明确的工作任务，即在工作任务的数量、质量和期限方面都有明确的规定，以利于建立明确的岗位责任制，消除无人负责现象。根据人员配备的要求及理论，按照新的生产线布合理的分配人员，尽量使其达到人一机的合理配置，使得物尽其用，人尽其才。然后就是优化生产工序。通过对现场的宏观分析，减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短加工路线和制造周期。最后，要根据信息处理进行程序分析，即以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺(加工、制造、装配)从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，通过流程程序图分析有无多余或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多。等待是否太长等。
布鲁克林酿酒厂改变了自己在美国一贯的包装，通过装运小桶装啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。虽然小桶重量与瓶装啤酒相等，但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会。此外，小桶啤酒对保护性包装的要求也比较低，这将进一步降低装运成本。所以，在物流（仓储+配送）系统的层面进行深度优化是最为核心的优化环节，根据精益思想，快销品类别的生产制造企业在生产过程中讲究零库存，在产品完成后的各个环节管理(仓储、装卸、运输)也要做到衔接无缝，通过改变装卸手段、仓储集中管理、运输路线调整等，以实现职能门的优化集成。第一步，就是仓储系统的改善。因为啤酒是一种很特殊的产品，时间和区域上的差异上非常，尤其是时间上，是一种季节性的消费品。因此在时间上必须有必要的及时准备，主要采取自备仓库与外租仓库共存。在啤酒处于淡季消费的时候可考虑采用自备仓库进行产品库存，而当处于旺季时，则采用外租仓库，当然这需要提前做好充分的准备。第二，就是装卸货环节的优化。目前绝分装卸作业可以用半自动机械替代人工，减少装卸费用、装卸时间、装卸等待时间；在厂库倒运路线上采用托盘装运；在运输合并的路线上采用托盘或者叉车装运；降低装卸的货物损耗率。最后，日本是亚洲率先进行托盘标准化普及的，通过标准托盘与叉车的高程度配合联动运作，可以幅度提高装卸搬运效率；也能幅度增加仓库利用率；而托盘叉车一贯化运输，可以幅度降低成本。
通过以上多个维度的优化，市售的高价并没有成为布鲁克林啤酒在日本销售的障碍。1988年，在布鲁克林进人日本市场的第1年，布鲁克林酿酒厂取得了50万美元的销售额。1989年销售额增加到100万美元，而1990年则为130万美元，其出口销售额总量占布鲁克林酿酒厂总销售额的10％。那么高销量带来的问题就是运输系统的进一步改善，由于啤酒的运输量非常，而且其消费淡旺季的影响也非常明显，因此在这样的条件下，建议对于型物流中心的车辆来说，尽量采用型运输车辆，同时对于小型仓库的运输则采用小型车辆。通过不断计算车辆保养成本并进行预测分析，可以考虑将运输外包给那些运输公司，特别是在销售旺季的时候。另外，不间断淘汰现有车辆中经济性不好的车辆；车辆根据公司业务的需要，保持最佳的拥有量；优化车辆的资源配置；选用经济性更好的车辆；将运输线路进行科学的优化，统一配送，尽量减少出车次数，对司机要进行一定的培训，防止他们在上班时间做私人运输，可以考虑建立一定的监督体制，以保证最程度的节约运输成本。
对于全球进入数字经济时代来说，啤酒物流也有数字化的发展空间，比如啤酒物流系统是布鲁克林酿酒厂目前正在研发的物流系统一个新兴应用领域，其原理是运用了RFID射频技术和计算机技术研发出来的一种高科技术自动化的产品。现在是一个充满竞争的时代，在竞争中处于劣势的仿照优势的。其实操作原理十分简单，就是将读卡器安装在啤酒进筒生产区旁边，向筒装啤酒前把2.4G远距离射频卡贴在筒上。当用筒装啤酒的时候读卡器就读到了筒上标签的信息，读卡器把信息发到系统中心，系统中心在把数据进行备份，备份的信息：编号、生产日期、保质期。这个过种完全是自动化的过程，使得信息不再逐个录入，取而代之的是智能化数据多维度流动的过程。当啤酒出厂后，运到世界各地。当啤酒出现问题，质检的人或本公司的人员检测时，只需要通过手持读卡器读取筒上的射频卡，把编号通过GPRS系统发到系统中心进行核对。通过编号的唯一身份识别原理，可以根据数据库比对来鉴别假酒，最终保护公司的利益和品牌。
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